四柱液壓機或維修后的四柱液壓機液壓設(shè)備，在裝置完液壓體系后，調(diào)試機器前應(yīng)對管路和油箱等進行清洗，

尤其是長期作業(yè)的四柱液壓機設(shè)備，在換油時若沒有及時進行完全清洗，則舊油中的雜質(zhì)和磨屑等污物一方面會加

快新?lián)Q油液氧化變質(zhì)，另一方面會引起卡閥或節(jié)流孔口堵塞等毛病。一般狀況下液壓體系的清洗應(yīng)分兩次進行，第

一次主要清洗回路，次清洗整個液壓體系。

         液壓體系的第一次清洗是在預(yù)裝置后，將管路悉數(shù)拆下崩潰進行的。第一次清洗應(yīng)確保把金屬鐵銹、毛刺、油

漆、焊瘤等污物悉數(shù)認真仔細地清洗潔凈。否則制止進行液壓體系的第一次裝置。

         清洗前應(yīng)先清洗油箱并用綢布擦凈，然后注入油箱容量三分之二的液壓油（四柱液壓機設(shè)備引薦用#46號抗磨液

壓油）;再將執(zhí)行元件的進、出油管斷開，并將其對接起來，將溢流閥及其他閥的排油回路在閥行進油口處暫時堵截，

在主回油管處裝上80目-150意圖過濾網(wǎng)。為了提高清洗作用，將清洗油加熱50℃左右，并使泵作間歇作業(yè)，且在清洗

進程頂用橡皮錘不斷輕輕敲擊油管。清洗時刻視體系雜亂程度、污染程度和所需過濾精度等具體狀況而定，一般為一

小時。第一次清洗完畢后，應(yīng)將體系中的油液悉數(shù)排出，并清洗油箱內(nèi)部，用綢布擦凈。關(guān)于新裝的四柱液壓機設(shè)備，

液壓泵應(yīng)在油溫降低后再中止作業(yè)，以減少濕氣停留在液壓元件內(nèi)部而使元件生銹的狀況。

         液壓體系的次清洗是在第一次裝置連成清洗回路后進行的體系內(nèi)部循環(huán)清洗，次清洗的意圖是把第一次裝置后殘

存的污物，如密封碎塊、不同質(zhì)量的洗油和防銹油以及鑄件內(nèi)部沖洗掉的砂粒、金屬磨合下來的粉末等清洗潔凈，然后再進行次裝置組成正式體系。以確保順利進行正式的調(diào)整試車和投入正常作業(yè)。

         清洗前先將體系按正式作業(yè)回路接好，然后注入新的液壓油到限位處，發(fā)動液壓泵對體系進行清洗，使執(zhí)行機構(gòu)

連續(xù)動作。清洗時刻一般為2-4小時。清洗完畢時，過濾器的濾網(wǎng)上應(yīng)無雜質(zhì)。這次清洗后的油液可以持續(xù)使用。

        設(shè)備在清洗完畢后，應(yīng)及時進行整理現(xiàn)場，把用過的維修設(shè)備及時的收起來，仔細檢查液壓體系各部件是否有松動

或沒有裝置好。一定要做到仔細檢查完畢后，方可做完畢作業(yè)。